В секторе тяжелого машиностроения, судостроения и строительных металлоконструкций в Южной Корее требования к точности стыковки длинномерных труб и балок крайне высоки. Традиционная многостадийная обработка — механическая распиловка ленточными пилами, координатно-сверлильные работы и ручная разделка кромок под сварку (фаска) — создает производственные заторы, требует высоких трудозатрат и приводит к значительному перерасходу дорогостоящего металлопроката.
Для модернизации производства ведущее южнокорейское предприятие по контрактной обработке труб в провинции Кёнгидо ввело в эксплуатацию 3-х патронный станок для лазерной резки труб LX-K24. Оснащенный системой автоматической загрузки 12 метров и сервоприводным конвейером выгрузки 9 метров, станок позволил заказчику перевести всю цепочку раскроя в полностью автоматический режим без остатка делового отхода (Zero Tailing).
До приобретения станка LX-K24 предприятие сталкивалось со следующими проблемами:
Провисание заготовок длиной 12 метров: Под собственной массой тяжелая труба теряет соосность. На стандартных станках с двумя патронами это приводило к биению заготовки при вращении, столкновениям с режущей головкой и погрешностям реза до ±2–3 мм.
Высокая стоимость концевых отходов (хвостов): При работе с толстостенной стальной трубой классические станки оставляли необработанный «хвост» длиной от 300 до 600 мм на каждом хлысте. В масштабах годовой программы переработки это составляло десятки тонн выброшенного металла.
Медленная ручная загрузка и выгрузка: Перемещение 12-метровых балок цеховыми кранами занимало больше времени, чем сам процесс резки, связывая работу 3–4 такелажников на смену.
Предприятие остановило выбор на промышленном комплексе LX-K24, спроектированном специально для сверхтяжелых круглых, профильных труб и открытого фасонного проката.
| Технический параметр | Инженерная спецификация LX-K24 |
| Модель | LX-K24 Тяжелая промышленная серия |
| Архитектура зажима | Синхронизированная система с 3-мя пневмопатронами |
| Зона загрузки заготовок | Автоматическая пачечная подача до 12 метров |
| Зона выгрузки деталей | Сервоприводная поддержка готовых изделий до 9 метров |
| Обрабатываемый профиль | Круглая, профильная труба, швеллер, двутавр (H-beam), уголок |
| Технология отхода | Технология нулевого остатка (True Zero-Tailing) |
В модели LX-K24 реализована перекрестная кинематическая схема: резка заготовки происходит между средним и передним патронами. Когда хлыст вырабатывается до конца, зажим перехватывается передним и средним патронами, освобождая задний. Это позволяет режущей головке выполнять раскрой до крайней точки трубы, сводя технологический отход к нулю.
Автоматический накопитель разделяет пачку и подает 12-метровые хлысты на линию базирования. Интеллектуальные сервоопоры по всей длине станины динамически отслеживают угол поворота трубы и компенсируют прогиб в реальном времени, обеспечивая идеальную центровку даже при высоких оборотах вращения.
Готовые изделия длиной до 9 метров принимаются многосекционным сервоприводным столом, который сопровождает деталь по высоте в момент отреза. Это исключает падение заготовки, сохраняет строгую геометрию торцов и предотвращает царапины на внешней поверхности.
По итогам 6 месяцев эксплуатации комплекса LX-K24 на южнокорейском заводе были зафиксированы следующие показатели:
Рост общей производительности на 320%: Раскрой, прорезка пазов, замковых соединений и снятие фасок под роботизированную сварку теперь выполняются за один установ без промежуточного фрезерования и разметки.
Экономия более $45 000 в год на металле: Переход на безотходную резку сократил технологический брак и концевые обрезки с 14% до менее чем 1,8%.
Точность сопряжения ±0,03 мм: Идеальная геометрия стыков позволила полностью отказаться от ручной подгонки и зачистки перед сваркой.
Снижение трудоемкости: Весь участок от приема 12м проката до сортировки 9м готовых колонн обслуживается одним оператором ЧПУ.
Обработка тяжелого толстостенного проката требует жесткой станины, надежной механики зажима и автоматизации перемещения. 3-х патронный станок для лазерной резки труб LX-K24 решает задачи раскроя длинномерных заготовок с максимальным коэффициентом использования материала.
[Свяжитесь с нашими инженерами], чтобы получить карту раскроя под ваши чертежи и расчет окупаемости оборудования.
Вопрос 1: За счет чего 3-х патронный станок для лазерной резки труб исключает концевой отход?
В процессе резки три патрона согласованно перемещают и перехватывают трубу. При приближении к концу заготовки передний патрон вытягивает материал через режущую зону, пока средний продолжает его удерживать. Это позволяет режущей головке обработать хлыст до самого среза, устраняя мертвую зону зажима.
Вопрос 2: Способен ли станок LX-K24 обрабатывать фасонный профиль (швеллер, балку)?
Да, благодаря усиленной конструкции пневмопатронов и специализированным алгоритмам ЧПУ станок LX-K24 эффективно режет не только круглые и профильные трубы, но и открытые профили: швеллеры, двутавры и уголки длиной до 12 метров.
Вопрос 3: Зачем необходима сервоподдержка на столе выгрузки 9 метров?
Длинные и тяжелые детали без поддержки деформируются под собственным весом в момент финального отреза, что ведет к повреждению режущей головки или нарушению угла фаски. Сервоподдержка LX-K24 удерживает изделие по всей длине среза и плавно опускает его в приемный накопитель.
Site Haritası 
